重型機床行業(yè)上半年經(jīng)濟運行形勢分析及今后的發(fā)展方向

一、2010年上半年重型機床行業(yè)經(jīng)濟運行形勢分析 2010年上半年，重型機床行業(yè)工業(yè)總產值實際完成376907萬元，同比上年度同期下降10.18％；銷售收入實際完成305419萬元，同比上年度同期下降4.16％。利潤總額完成26998.5萬元，同比上年度同期下降2.76％；出口交貨值16255.1萬元，同比上年度下降4.9％；累計定貨量909441萬元，同比上年度同期下降l2.54％。在2009年經(jīng)濟指標明顯趨緩的基礎上，2010年上半年全行業(yè)經(jīng)濟指標出現(xiàn)全面下降的局面。其主要原因：一是因為國際金融危機影響和重型機床經(jīng)濟指標固有的滯后因素的反映。

二是重型機床行業(yè)2000年工業(yè)總產值為56849萬元(已經(jīng)含齊二產值)到2009年完成工業(yè)總產值835953萬元，9年增長13.7倍。自2002年以來，連續(xù)7年工業(yè)總產值平均每年以42.38％速度增長。其他經(jīng)濟指標，如銷售收入、利潤總額、累計定貨量平均每年都是以35％以上高速增長，漲幅較快，累計的基數(shù)較大。見下表。 

 三是重型機床用戶行業(yè)在“十五”和“十一五期間，加大技術改造投入，出現(xiàn)采購大型、重型加工設備高潮期，因此，時值“十一五”收尾的2010年以及今后的“十二五”期間，重型機床將會出現(xiàn)市場需求的平緩期。對普通和低檔次數(shù)控重型機床需求量，將會出現(xiàn)大幅降溫趨勢。四是近年來，我國重型機床制造企業(yè)不斷擴大，有些廠家一改過去傳統(tǒng)優(yōu)勢，而集中推出多品種重型機床產品，如沈陽機床集團、大連機床集團等形成新興重型機床生產基地，借助并購國際重型機床生產廠家的技術優(yōu)勢，其生產品種包含了數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控大型加工中心、數(shù)控大型專用機床等重型類機床產品，其技術水平在國內也屬上乘，占據(jù)高檔數(shù)控重型機床產品前列。我國民營機床制造企業(yè)近年來發(fā)展迅速，寧波海天精工機械有限公司、江蘇新瑞機床(集團)有限公司、日發(fā)精密機械等是其代表，就連臺灣機床行業(yè)(如榮德機械有限公司)也投下資本聯(lián)合歐美以最先進技術共同開發(fā)制造重型機床產品進入大陸市場。五是國內市場需求的高檔數(shù)控重型機床仍以國外進口為主，占領國內市場需求量的30％份額。這樣造成國內重型機床市場競爭態(tài)勢更加激烈。隨著技術的趨同和同質化競爭的出現(xiàn)，工業(yè)化機械制造業(yè)進入微利時代，使得重型機床行業(yè)經(jīng)濟效益指標增長速度有了明顯下降趨勢，連續(xù)多年高速增長的局面將不會再次出現(xiàn)。2010年以及今后“十二五”期間，重型機床行業(yè)經(jīng)濟增長速度可維持在7％~15％之間的正常指標范圍。二、發(fā)揮自身優(yōu)勢，開發(fā)出更能滿足用戶需要的高檔數(shù)控重型機床新產品在國際金融危機中，重型機床與機床工具行業(yè)中其他小行業(yè)相比受沖擊相對較小，而且重型機床行業(yè)又有較好的基礎。因此，重型機床在“后金融危機時期”，將成為最先崛起的主力。重型機床仍將在國家重點工程項目建設中發(fā)揮重要作用。我們相信，國產重型機床在國內市場占有量將會逐年擴大。為了應對國際金融危機和國內經(jīng)濟變化形式對我國裝備制造業(yè)的影響，重型機床行業(yè)應該加快結構調整、增強為用戶服務意識。（1）跟蹤用戶行業(yè)產品發(fā)展動向，瞄準用戶工藝水平要求，開發(fā)和研制更符合實際需要的多功能復合加工高檔數(shù)控機床新產品，將成為重型機床發(fā)展方向。重型機床制造企業(yè)越來越重視產品技術水平的提高和品種的增長，市場觀念和技術創(chuàng)新意識在加強，重視提高為國家重點建設項目提供關鍵設備的能力和抓住提供產品的契機，研制和開發(fā)出重大工程項目所需要的重大裝備。近年來， 重型機床行業(yè)內企業(yè)，先后推出滿足造船行業(yè)急需的大型數(shù)控曲軸旋風銑削加工中心，滿足國內風力發(fā)電工程建設需要的風電軸承加工系列數(shù)控機床，其中包括數(shù)控立式銑鉆加工中心、數(shù)控立式磨床、數(shù)控滾齒機等系列產品，根據(jù)用戶要求開發(fā)出重型銑齒機和重型成形磨齒機；面向核電行業(yè)需要，開發(fā)出用于加工核反應堆零件的專用數(shù)控機床，該機床用于加工大型核電關鍵零件壓力容器和吊籃端面、內外圓、內環(huán)槽及進出水大孔，實現(xiàn)大型核電零件的一次裝夾多工序的加工；近日，專為航空發(fā)動機和汽輪機領域研制的C K P61100強力數(shù)控車床，液壓配件在上海重型機床廠通過驗收。通過實踐企業(yè)認識到，滿足用戶行業(yè)需求和滿足加工零件工藝要求，是當今重型機床行業(yè)產品開發(fā)的跟蹤點和落腳點。只有不斷跟蹤用戶行業(yè)技術發(fā)展和滿足加工工藝手段的要求，才能準確地提供用戶滿意的加工設備，促進重型機床新產品的創(chuàng)新發(fā)展。（2）抓住市場需求平緩期機會，調整產品結構，擴大服務領域。重型機床行業(yè)內， 有些廠家利用市場需求的緩沖期，瞄準市場需求，進入更廣泛的產品開發(fā)領域，跨入多品種生產廠家行列。如齊重數(shù)控根據(jù)用戶要求開發(fā)出數(shù)控重型齒輪加工機床系列產品，如滾齒機、銑齒機和成形磨齒機；青海華鼎重型機床有限公司一改傳統(tǒng)數(shù)控臥式車床產品，新推出X H2125動梁數(shù)控龍門加工中心和最新開發(fā)的鏜桿直徑為160 mm的數(shù)控落地銑鏜床新產品；昆明機床公司改變過去以臥式鏜床、落地式銑鏜床傳統(tǒng)產品為主，今年推出X H2740定梁龍門移動鏜銑加工中心；北京第一機床廠開發(fā)出定梁雙柱立式車削加工中心，把龍門銑床技術和立車技術合理的結合，開創(chuàng)了雙工作臺移動式復合加工中心；齊二機床集團成功開發(fā)出鏜桿直徑為320mm的世界最大規(guī)格數(shù)控落地銑鏜床，又全方位擴大重型機床生產領域；沈陽機床集團、大連機床集團形成新興重型機床生產基地，其生產品種包含了數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控大型加工中心、數(shù)控大型專用機床等重型類機床產品。（3）發(fā)揮自身優(yōu)勢，開發(fā)用戶急需的專機產品。 齊二機床集團公司敢于跳出機床產品框架，開發(fā)大型復合材料構件鋪帶機設計制造成套技術，可為大型飛機機身、機翼、超大型復合材料風電葉片自動鋪帶制造奠定基礎和提供裝備，并和高校聯(lián)合開發(fā)出多坐標聯(lián)動加工機床。沈陽機床集團開發(fā)的S U C8210型缸蓋冷卻水孔耐熱塊加工數(shù)控機床，是為加工船用柴油機缸套、缸蓋冷卻水孔及耐熱塊銑削而開發(fā)的高精、高效、高柔性專用數(shù)控機床。武重集團發(fā)揮制造數(shù)控龍門銑床優(yōu)勢，為鐵路部門開發(fā)出道岔銑專用機床，一臺機床解決多工序加工任務，受到用戶好評。（4）抓住重型機床制造薄弱環(huán)節(jié)，進行科技攻關實驗。承擔開發(fā)“ 高檔數(shù)控機床與基礎裝備重大專項”的廠家，抓住難得契機，在研制重型機床主機的同時，在重型機床的關鍵、核心、共性技術的研究上下功夫。突破和掌握了關鍵、核心、共性技術難題，實現(xiàn)一個技術支撐多種產品，一個技術提升一個檔次，一個技術建立一個平臺的作用，具有重要的意義。當前，重型機床行業(yè)組成產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，將是新的發(fā)展趨勢也是適應產品創(chuàng)新發(fā)展的需要。這樣可以更好地與用戶行業(yè)(企業(yè))溝通，據(jù)實掌握市場需求信息，掌握新產品開發(fā)動向；合力開發(fā)、合理分工、共同享用、有償轉讓，可以迅速提高我國重型機床產品技術水平，占領國內市場和打進國際市場將是重型機床全行業(yè)的共同心聲和為之奮斗的重要目標。三、集行業(yè)優(yōu)勢，共同攻破難題我國重型機床行業(yè)經(jīng)過近幾年技術改造和產品開發(fā)鍛煉，無論是生產能力還是產品技術水平都有長足進步，但是與國外產品相比我們還有很大不足，最大差別是核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質量，這就是國外機床的最大優(yōu)勢，也是長期困擾我國機床制造業(yè)快速發(fā)展的頑疾。我國機床企業(yè)普遍存在“重技改，輕研發(fā)；重實用，輕基礎；重眼前，輕長遠”的“三重三輕”經(jīng)營理念。國產機床產品在用戶使用過程中，多次出現(xiàn)的問題，反映最強烈的癥結，也是在這些“理念”指導下形成的固有頑疾。（1）數(shù)控機床的可靠性是高檔重型機床質量的一個關鍵指標。目前，國產數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間不高于300小時，而進1：3的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上(國際標準為800小時)，而且，精度的保持性很高。無故障工作時間(M T B F)定義為“產品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力”。強調產品現(xiàn)場使用或運行過程的實際效果。因此，數(shù)控機床的無故障工作時間要真正反映產品在生產運行過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關心的產品質量屬性。顯然，國產數(shù)控重型機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產數(shù)控重型機床的競爭力和市場占有率。提高企業(yè)質量意識和國產數(shù)控重型機床的可靠性已成為我們重型機床行業(yè)為之奮斗的主要目標和當務之急。（2）國產數(shù)控機床的幾何精度和工作精度在試制期間可以達到高于設計標準，但是批量產品中卻無法達到臺臺高精度要求。而國外企業(yè)通過先進的生產制造工藝控制，可實現(xiàn)數(shù)控機床的批量高精度出產。國產數(shù)控機床從樣品(展品)到商品還有一段距離。以商品批量生產下，仍要保持產品達到精品水平要求，這是必須跨過的生死門檻，也是困擾我國重型機床產品在用戶心目中的瓶頸。（3）我國重型機床制造企業(yè)還缺乏自主創(chuàng)新和基礎理論研究能力。把當今最新技術和自己新開發(fā)的技術以模塊化形式應用到新產品上是我國重型機床的發(fā)展趨勢。充分利用先進的單元技術，提高產品性能和擴展產品功能，不管什么品種，先進技術都是一致的，以模塊化形式快速開發(fā)出新產品才是最符合時代發(fā)展趨勢。新產品開發(fā)工作要特別注意：一是深入研究用戶行業(yè)產品工藝特點和要求，結合工藝特點開發(fā)出高水平加工設備。二是注重基礎理論研究工作，加強關鍵零部件的實驗研究，加強對新產品、首臺套的整機的運轉試驗和售后跟蹤服務工作。三是加強對新產品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產業(yè)化的時間段。（4）世界重型機床知名廠家：德國瓦德里希.科堡(WALDRI CH-COBURG)公司、希斯(S C H I E S S ) 公司、意大利的茵賽(INNS E)公司、PAMA公司、法國費雷斯特—里內(F O R E S TLI NE)公司、西班牙索拉露斯(S O R A L U C E)公司等重型機床生產廠家無不例外地都有自己的知名產品，形成了世界知名品牌和無形資產效應。但是他們并不是什么產品都生產，什么產品都知名，而是專注地搞好自己的特色產品，靠質量、靠信譽、靠技術占領世界。這一點很值得我國重型機床廠家認真思考和借鑒。我們不僅要在重型機床規(guī)格上做到世界最大，做到極限，更要在機床精度、可靠性和先進性上做出成績。為迅速趕上世界先進技術水平，我們有能力有義務做出我們的貢獻?！?/span>